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潔凈車間，也稱為潔凈室或無塵室。潔凈室的主要功能是控制室內污染。沒有潔凈室，就不可能大量生產對污染敏感的零件。在FED-STD-2中，無塵室定義為具有空氣過濾，分配，優化，建筑材料和設備的室，在該室中，使用特定的常規操作程序來控制空氣中顆粒物的濃度以達到合適的顆粒物水平清潔度。

潔凈室的清潔度和污染控制的持續穩定性是檢驗潔凈室質量的核心標準。該標準根據區域環境和凈化程度等因素分為幾個級別。常用的國際標準和國內區域行業標準，一些知名的凈化工程公司，除現行標準外，還具有自己執行的凈化標準高于國際標準，凈化能力和環境適應性遠遠超過國際品牌。通常，工業鋁（不銹鋼方形通孔，塑料噴涂方形通孔）用作框架，風扇過濾器單元FFU用于供應空氣。頂部周圍使用防靜電窗簾，頂部被盲孔覆蓋，形成密集的關節區域。內部凈化度可達100-100,000級；特別適用于車間對局部清潔度有較高要求的區域，例如流水線作業區的高精度產品裝配區。

潔凈室廣泛用于微電子，光電，電子材料，儀器儀表，精密機械，制藥和生物工程，飲料，食品，化妝品，醫療和衛生（潔凈手術室和實驗室）；航空，印刷和包裝，航空航天和軍事科學。

潔凈室擦拭布是用于清潔室和控制環境的低絨布，用于擦拭表面污染物和溢出物。

常見的潔凈室污染物包括固體顆粒，液體和生物污染物。開發并應用了具有高吸收性，清潔度，耐化學藥品性和耐磨性的各種材料的無塵擦拭布。

潔凈室無塵布的類型

按材料區分

編織（針織）

無紡布

按醫用區分

無菌

非無菌

按條件區分

干燥

預飽和

按風格區分

堆疊的濕巾

但又足夠小，以保持擦拭布在擦拭過程中的柔韌性和吸收性。在擦拭器的一個實施例中，材料的兩個外層沿熔融邊界連接以形成密封的封套，在該密封封套中放置有吸收性材料的內層，其通過材料的外層和熔融邊界與受控環境隔離。

該產品總體上涉及防止潔凈室中的顆粒污染，并且更具體地涉及用于潔凈室或另一類似受控環境中的無塵布的構造，該構造使得無塵布不會將污染性顆粒釋放到受控的環境中。

潔凈室在精密產品的制造，檢查和維護中得到了廣泛的應用，其中至關重要的是，必須在盡可能無有害小顆粒的環境中進行各種操作。僅當竭盡全力保持必要的嚴密控制以防止潔凈室內受控環境受到污染時，潔凈室才能有效運行。這種污染通常是由潔凈室的工人和帶入潔凈室的物品產生的。對于潔凈室的操作，已經建立了嚴格的標準，并將繼續發展下去，以便從受控環境中排除不需要的污染物。潔凈室中潛在的微粒污染源是與在潔凈室的受控環境中進行的操作相關的廣泛使用的無塵布。

例如，在半導體晶片的制造中，使用抹布來清理溢出物，這些溢出物可以在潔凈室的受控環境中進行的過程中發生。另外，無塵布用于擦拭潔凈室中各種設備和物品的表面，以及擦拭潔凈室本身的墻壁和其他內表面。要求高度吸收性和柔韌性的擦拭器的本性，不利于抵抗脫落和隨之而來的小顆粒釋放到結構中的構造。

與凈化后的潔凈室有什么關系？

官方分享 （新塵電子）→〈什么是潔凈室,潔凈室用無塵布的類型〉
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