特別是隨著電子元件制造技術的飛速發展，元件的小型化和集成電路的集成一直在增加。采用。其擊穿電壓通常在50V至100V之間。它具有集成度更高且對靜電更敏感的超高速，高頻IC器件。某些VMOS器件的耐壓僅為30V，這對包含上述靜電敏感器件的產品的制造過程提出了更嚴格的靜電保護要求。
在電子產品的生產過程中，靜電放電會改變半導體器件的特性，造成損壞或性能不穩定，并損壞最終產品或異常使用。有關專家進行了統計。靜電導致的平均產品損失在8-33％之間。
1、接地防靜電；
2、站防靜電連接；
3、接地電阻小于4ohms；
4、溫濕度控制：20-30℃，相對濕度30-70％；
5、電離器，正負離子風；
6、人體靜電防護；
7、包裝采用防靜電袋，防靜電盒，防靜電盒等。
通過對電子產品工藝細節的多年觀察和研究，我們公司發現在SMT生產過程中，靜電防護的許多細節都需要改進。例如：SMT膠帶（CoverTaper）的覆蓋膠帶未達到理想的抗靜電阻抗（105?8ohms），SMT接收膜不是抗靜電的，棉纖維包裝袋不是抗靜電的，鋼網擦拭布包裝的袋子靜電等...這些不容易引起注意的現象在生產過程中隨處可見。動態電壓可以低至數千伏特和高至數萬伏特。這些現象存在靜電擊穿的隱患。
鑒于這些細節，我們繼續探索并進行特殊研究。在2007年下半年，我們最終發現，如果將最新的國內優勢項目-防靜電膠帶技術應用于另一傳統優勢項目“ SMT拼接膜”，兩者的結合將更好地滿足電子制造領域的靜電防護要求處理。但是，在實施過程中遇到了很大的困難。困難本身不是永久性的抗靜電性，阻抗，溫度和濕度影響以及耐摩擦性，最大的困難是使用“ SMT薄膜”膠帶。為了確保SMT不間斷接收材料的可靠性，該膠帶旨在獲得最高的粘度。如果膠帶的背面有防靜電涂層，則膠帶的粘合表面很容易遷移防靜電涂層。膠帶會從抗靜電涂層中伸出并影響抗靜電的穩定性。從抗靜電膠帶的結構特性（如圖1所示），如何防止抗靜電涂層被粘合表面遷移？最重要的是將抗靜電涂層牢固地固定在膠帶的基材上以形成分子鏈。針對這一技術問題，研發團隊將不懼怕困難，充分發揮自身的技術優勢，結合國外先進技術，經過數千次配套實驗，終于克服了這個技術難題！2008年上半年，“ SMT防靜電材料接受膜”（如圖2所示）通過了華為，偉創力等國內外眾多知名公司的嚴格測試，并達到了動態靜電電壓< 30V（見圖3）。截至目前，通過與全球同行業產品的對比測試，結果表明海威大行的產品性能最佳，且EMS工藝要求的各項指標條件最優越的產品已成為市場。此細分的細分。領導。目前，該產品非常成熟，穩定，可批量供貨，深受客戶好評。
隨著信息社會的到來，電子產品將變得更加精致，可靠和小型化，并且對電子制造工藝的要求將越來越高。愿意與電子行業的大多數科技工作者合作，充分發揮其核心技術優勢，關注細節，改善問題，克服行業技術難題，提供良好的服務并結識新朋友高品質和高要求產品帶來的挑戰！
官方分享 （新塵電子）→〈防靜電膠帶在SMT材料加工中的作用〉
本文地址：http://ccmbh.com/news/fbk/236.html
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