膠粘劑，密封劑和涂料的應用需要一系列專門的粘塵紙卷，這些紙卷具有特定的表面覆蓋率，表面處理和溫度規格。
工業粘塵紙卷幾乎用于制造和加工各種材料，從紙到卷鋼，塑料包裝再到紡織品。從減少薄規格材料的褶皺到平整盤繞的鋼和層壓塑料，輥在許多過程中也起著關鍵作用。先進的傳熱輥甚至可以將材料過熱至500°F以上，或者將物料冷卻至幾乎凍結。
尤其是在使用片狀或卷材時，粘合劑，密封劑和涂料的應用需要一系列專門的紙卷，具有特定的覆蓋層，表面處理和溫度規格。與大多數機器組件和過程一樣，即使很小的變化也會造成連鎖反應。紙卷幾何形狀的變化會影響線速度，化合物的變化會影響涂層質量，而傳熱滾輪的轉速變化會影響層壓結果。
冷熱紙卷粘合劑和涂料可以多種方式應用于扁平卷材，例如塑料包裝，紙張和層壓箔。幾乎所有技術都使用熱膠，然后將產品浸入或噴涂上膠。一些過程使用“浸膠輥”，該輥在粘合劑中浸入半水，并在膠水流過頂部時將膠水轉移到膠水上。
應用后，經常使用干燥和固化爐。但是，在某些情況下，粘合劑會冷施加，并且特殊的傳熱輥會加熱涂層原料。這在紡織和非織造布領域尤為突出，尤其是防水涂料，必須將其加熱才能滲入多孔織物中。
傳熱輥是相當復雜的產品。高性能的設計是雙殼式的，預熱（或預冷）的傳熱流體在兩個殼之間流動（見圖1）。傳熱流體的化學性質千差萬別，盡管大多數熱軋版本使用的是油基流體，而冷軋機則傾向于使用乙二醇或水。輥軸上打孔以容納流體進入和流出，內殼具有凸起的螺旋纏繞包裹物，有助于均勻分配流體。
設計變量由于傳熱輥的設計涉及很多變量，例如熱力學，線速度運動和輥子的旋轉變量，流體溫度和流量輸入以及膠粘劑和材料化學，因此最好聘請具有計算流體力學知識的工程師來設計輥子。當今先進的膠粘劑和涂料需要非常特定的溫度范圍，在整個輥表面上均勻分布，并且在長期生產過程中幾乎沒有變化（參見圖2）。
對于熱輥，最重要的性能變量是內腔尺寸（流體在其中流動）和螺旋纏繞的角度。在復雜的設計公式中增加任何組件的規格都可能使輥子的溫度降低一到兩個度，或者導致溫度分布不均，這都不適合進行工藝優化。傳熱輥可以達到高于500°F的溫度，盡管在粘合劑領域通常不保證達到這一水平。
即使您不使用加熱輥，也很有可能使用“冷卻輥”進行冷卻和固化（見圖3）。冷軋輥實際上是輸送冷流體的傳熱輥。他們只是名字不同。經常需要使用多個“ S”形的冷軋輥來進行徹底的冷卻，但是與熱軋輥一樣，應針對其應用設計冷軋輥。使用當今先進的配方，使固化不均勻或不完全是不明智的。
在許多情況下，傳熱輥經過鍍鉻處理，并拋光到非常低的Ra值，從而達到鏡面光潔度（4-8 Ra）或光學鏡面光潔度（0-1 Ra）。鉻因其高脫模性和耐化學性而理想，因為它不會破壞或減弱熱的軟塑料的光澤。但是，傳熱輥的表面光潔度確實有所不同，具體取決于所使用的化學品和所處理的材料。在極端惡劣的環境中，鍍鎳以及熱噴涂碳化鎢是很受歡迎的。這些不是鉻的廉價替代品，但它們比基本鉻更耐用。
最后，在某些情況下，即使盡了最大努力來使錯誤的粘合劑粘著并在發粘的地方隔離，在涂料領域，缺乏脫模性仍然是一個挑戰。為了克服這個問題，傳熱輥可以用薄的，高釋放力的硅膠輥蓋覆蓋。有機硅可以承受極端溫度，并以其釋放特性而聞名。如果輥子被驅動或具有拉力功能，則有機硅輥子套也可能是有益的，因為它可以提供足夠的抓地力（尤其是在捏合或壓區系統中）而不會產生粘著現象。
維修問題如果您遇到傳熱/冷卻輥問題，請不要害怕致電專業人士。甚至更大的雙殼滾筒也可以翻新。充滿液體的輥子可能會被凝結的化學物質堵塞，從而導致輥子的內部通道變窄，從而降低流速并抑制熱傳遞。或者，由于生銹或pH值差的水（即腐蝕性環境），內部空腔可能會氧化并分解。
雙殼輥子也可以重建。卸下外殼，重新加工內殼，安裝新的螺旋形擋板，并制造并安裝新的鍍鉻外殼。這是一項艱巨的任務，但是特別是對于大型滾輪而言，它可能比訂購粘塵紙卷便宜。
為防止高強度重建，工廠經理應讓其傳熱輥經過酸沖洗程序，在此程序中，應使用減少碎屑的化學物質來分解凝結劑和堵塞物。不幸的是，大多數工程師等待太長時間才能進行酸沖洗程序，直到粘塵紙卷失去熱傳遞性能。每6到12個月沖洗一次酸將使充滿液體的傳熱輥上沒有碎屑，并保持較高的傳熱速率。
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